環(huán)錠紡使用變頻器彰顯效果
發(fā)布時(shí)間：2019-08-05 10:13:42來(lái)源：
環(huán)錠紡使用變頻器彰顯效果
變頻器作為一項(xiàng)成熟的高新技術(shù)在細(xì)紗機(jī)上的應(yīng)用速度加快，有條件的基本上均已配備或可配備的細(xì)紗機(jī)正在準(zhǔn)備。變頻器主要優(yōu)勢(shì)在于能夠根據(jù)不同紡紗段的張力變化要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)極變速，優(yōu)化了紡紗條件，比較大限度的滿足紡紗段的張力要求，穩(wěn)定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，降低斷頭，減少毛羽，同時(shí)能降低能耗，減輕擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度，使的翻改工藝既快捷又省時(shí)。
當(dāng)前市場(chǎng)變化較快，品種翻改頻繁，使用變頻器比較便捷，快速應(yīng)變能力強(qiáng)。就我公司而言，以前每改一臺(tái)工藝，從車頭齒輪到調(diào)換皮帶盤需要40-50分鐘，使用變頻器后每臺(tái)只需10-15分鐘，便可開出。縮短時(shí)間30-40分鐘，不僅如此，還有如下之優(yōu)越處。
一、 提高效率：
我公司近二年使用變頻近40臺(tái)，其中一紡廠使用20臺(tái)、二紡廠使用20臺(tái)，對(duì)具體車臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試與運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)查。
（1） 未使用前細(xì)紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭8-10根，每臺(tái)按408錠計(jì)，效率為（408-8）÷408=98%，使用后細(xì)紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺(tái)408錠，效率為（408-3）÷408=99%。
（2） 未使用前細(xì)紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭6-8根，每臺(tái)按408錠計(jì)，效率為（408-6）÷408=98.5%，使用后細(xì)紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺(tái)按408錠計(jì)算效率為（408-3）÷408=99.2%，綜合提高效率達(dá)1%-5%，大大減輕了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了看臺(tái)面，優(yōu)化了環(huán)境。
二、 增加效益：
使用變頻器省時(shí)又省工，以前每臺(tái)翻改品種需停臺(tái)40-50分鐘，使用后只需10-15分鐘，時(shí)間上每臺(tái)縮短30-40分鐘。
以21s班產(chǎn)316Kg計(jì)算，可多生產(chǎn)6.5Kg紗，每月平均翻改工藝4次/臺(tái)，每月按30天計(jì)算，可多生產(chǎn)紗40×26=1040Kg。投入40臺(tái)變頻器月平均多生產(chǎn)紗1.04噸。一年則多生產(chǎn)12.48~13噸。若21s工費(fèi)每噸3500元，全年可增加效益4.5~5萬(wàn)元左右。
三、 節(jié)能降耗：
測(cè)試發(fā)現(xiàn)，使用變頻器由于智能控制還可以節(jié)電，現(xiàn)將兩組測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下：
2005-11-14測(cè)試（一）
車號(hào) 品種 中紗車速 測(cè)試小時(shí) 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 627.4 293.7 903
59# 12s 295 24 614.8 298.4 936
2005-11-17測(cè)試（二）
車號(hào) 品種 中紗車速 測(cè)試小時(shí) 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 635.4 298.4 906
59# 12s 295 24 619.8 301.4 938
以上兩組數(shù)據(jù)可以看出，使用變頻器后，正常情況下按標(biāo)準(zhǔn)紗支21s折算可以達(dá)到節(jié)電30-35度/噸。平均按噸紗節(jié)電30度算，每班產(chǎn)量316Kg×30（天）÷1000×30（度）×40臺(tái)=11376（度）/月。按每度0.52元計(jì)，每月節(jié)約5912.52元/月。全年可節(jié)約近7萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)智能化節(jié)能。
四、 投資回收：
每臺(tái)變頻器單價(jià)3500元，投入40臺(tái)合計(jì)14萬(wàn)元，綜合上述年節(jié)能增效12-12.5萬(wàn)元，則14-15個(gè)月即可收回投資。
注意事項(xiàng)：工作環(huán)境要清潔，排氣散熱好，要通風(fēng)，盡可能在進(jìn)氣孔處另加過(guò)濾網(wǎng)，每班在落紗時(shí)，清潔濾網(wǎng)一次，保持清潔通風(fēng)。使用壽命，取決于變頻器本身質(zhì)量和日常維護(hù)工作。
當(dāng)前市場(chǎng)變化較快，品種翻改頻繁，使用變頻器比較便捷，快速應(yīng)變能力強(qiáng)。就我公司而言，以前每改一臺(tái)工藝，從車頭齒輪到調(diào)換皮帶盤需要40-50分鐘，使用變頻器后每臺(tái)只需10-15分鐘，便可開出。縮短時(shí)間30-40分鐘，不僅如此，還有如下之優(yōu)越處。
一、 提高效率：
我公司近二年使用變頻近40臺(tái)，其中一紡廠使用20臺(tái)、二紡廠使用20臺(tái)，對(duì)具體車臺(tái)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)試與運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)查。
（1） 未使用前細(xì)紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭8-10根，每臺(tái)按408錠計(jì)，效率為（408-8）÷408=98%，使用后細(xì)紗小紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺(tái)408錠，效率為（408-3）÷408=99%。
（2） 未使用前細(xì)紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭6-8根，每臺(tái)按408錠計(jì)，效率為（408-6）÷408=98.5%，使用后細(xì)紗大紗10分鐘內(nèi)斷頭3-4根，同樣每臺(tái)按408錠計(jì)算效率為（408-3）÷408=99.2%，綜合提高效率達(dá)1%-5%，大大減輕了值車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了看臺(tái)面，優(yōu)化了環(huán)境。
二、 增加效益：
使用變頻器省時(shí)又省工，以前每臺(tái)翻改品種需停臺(tái)40-50分鐘，使用后只需10-15分鐘，時(shí)間上每臺(tái)縮短30-40分鐘。
以21s班產(chǎn)316Kg計(jì)算，可多生產(chǎn)6.5Kg紗，每月平均翻改工藝4次/臺(tái)，每月按30天計(jì)算，可多生產(chǎn)紗40×26=1040Kg。投入40臺(tái)變頻器月平均多生產(chǎn)紗1.04噸。一年則多生產(chǎn)12.48~13噸。若21s工費(fèi)每噸3500元，全年可增加效益4.5~5萬(wàn)元左右。
三、 節(jié)能降耗：
測(cè)試發(fā)現(xiàn)，使用變頻器由于智能控制還可以節(jié)電，現(xiàn)將兩組測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比如下：
2005-11-14測(cè)試（一）
車號(hào) 品種 中紗車速 測(cè)試小時(shí) 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 627.4 293.7 903
59# 12s 295 24 614.8 298.4 936
2005-11-17測(cè)試（二）
車號(hào) 品種 中紗車速 測(cè)試小時(shí) 產(chǎn)量（Kg） 電耗度 噸紗電耗折合
60#變頻 12s 300 24 635.4 298.4 906
59# 12s 295 24 619.8 301.4 938
以上兩組數(shù)據(jù)可以看出，使用變頻器后，正常情況下按標(biāo)準(zhǔn)紗支21s折算可以達(dá)到節(jié)電30-35度/噸。平均按噸紗節(jié)電30度算，每班產(chǎn)量316Kg×30（天）÷1000×30（度）×40臺(tái)=11376（度）/月。按每度0.52元計(jì)，每月節(jié)約5912.52元/月。全年可節(jié)約近7萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)智能化節(jié)能。
四、 投資回收：
每臺(tái)變頻器單價(jià)3500元，投入40臺(tái)合計(jì)14萬(wàn)元，綜合上述年節(jié)能增效12-12.5萬(wàn)元，則14-15個(gè)月即可收回投資。
注意事項(xiàng)：工作環(huán)境要清潔，排氣散熱好，要通風(fēng)，盡可能在進(jìn)氣孔處另加過(guò)濾網(wǎng)，每班在落紗時(shí)，清潔濾網(wǎng)一次，保持清潔通風(fēng)。使用壽命，取決于變頻器本身質(zhì)量和日常維護(hù)工作。