【論文摘要】本裝置采用非接觸式且具有高抗干擾性能的紅外比值測溫方法，解決了銅冶煉熔體測溫中普遍存在的煙塵、雜光等干擾問題，采用單片機進行數(shù)據(jù)處理，并配備自動測溫控制開關及傳感器的保護冷卻裝置，實現(xiàn)了銅熔煉熔體溫度的在線檢測。
      銅熔煉過程中熔體溫度是一個重要參數(shù)，溫度過低，反應無法正常進行，溫度過高會浪費能源，降低爐壽命，所以熔體溫度在線檢測成為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動控制的關鍵。但是目前國內(nèi)轉爐吹煉絕大多數(shù)沒有溫度在線檢測的手段，基本上處于憑經(jīng)驗操作的落后狀況，這主要由于冶煉生產(chǎn)的環(huán)境惡劣(高溫輻射、高粉塵、腐蝕性氣體、雜光干擾)造成的，如果使用熱電偶接觸法測溫，由于熔體腐蝕性很強，在銅熔煉中難以實現(xiàn)長時間溫度檢測，而且轉爐過程中爐體會經(jīng)常轉動，熔體處于強烈翻動狀態(tài)，所以應用接觸法測熔體溫度非常困難。非接觸法測溫具有充分的靈活性，現(xiàn)在應用較多的儀表———輻射溫度計，是根據(jù)物體的輻射強度與溫度的函數(shù)關系來標定溫度值。但由于輻射強度受輻射系數(shù)影響，必須要根據(jù)輻射系數(shù)來修正測量值才能接近真實溫度，這種修正不僅在技術上存在很多困難，現(xiàn)場也只能根據(jù)經(jīng)驗判斷，修正中難免引入人為誤差。此外,由于在銅冶煉中煙塵、大氣、雜光等介質(zhì)對輻射能的影響很大，使所測溫度偏低，很難進行修正。因而，在銅冶煉中要想簡便而準確地測定物體的溫度是比較困難的。為此，我們通過大量實驗與研究，開發(fā)出運用比值測溫法的熔體自動測溫裝置。
      1 裝置原理及關鍵技術
      1.1 原理
      本裝置采用具有高抗干擾性能的紅外比值測溫方法，采用計算機進行數(shù)據(jù)處理，實現(xiàn)熔體溫度的在線測量、顯示和打印。
      所謂比值測溫原理，是根據(jù)普朗克—維恩定律利用兩個波段國輻射能的比值與溫度的函數(shù)關系來確定被測物體的溫度，從而克服了輻射系數(shù)對測溫的影響。也就是說，輻射系數(shù)雖然影響輻射能，但不影響輻射能的比值。這樣就解決了需要人為修正的缺點 。
1.2 關鍵技術
     1.2.1 利用比值法消除輻射系數(shù)的關鍵是兩個波段的設計要合理，帶寬要窄且彼此靠近 ，這就造成信號減小，信噪比減小，精度降低。為此我們采用單片機對信號進行處理，將電信號放大后，進行V／F轉換，轉換過程中對輸入信號進行積分，以提高抗干擾能力。另外通過光電隔離，有效抑制了各種噪聲干擾，大大提高了信噪比。

      在軟件設計上，由于銅熔煉過程屬自熱熔煉，所以對紅外信號進行比較大值采樣，減少煙塵干擾，進一步提高了測量精度。
      1.2.2　銅礦是多種元素的共生礦，銅精礦中含有銅、硫、鐵、鈣、鎂、鋁等元素 。有些元素在熔煉過程中參與反應，劇烈氧化時會發(fā)出特定波長的光譜，這些波長多在可見光波的范圍，如將儀器的工作波段設計在可見光波段，這些雜色光將不可避免地引入干擾。而紅外光波比可見光波在煙塵大氣介質(zhì)中的透過能力強，反射能力稍差，這有利于抑制雜散光的影響，且選用的接收器———硅光電池在近紅外區(qū)比較敏感。根據(jù)銅冶煉中的這些特點，我們將儀器的工作波段設計在近紅外波段，λ1和λ2在0．8～0．9μm間，避開這些雜光所產(chǎn)生的干擾。
      1.2.3　銅冶煉現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境惡劣，為保護測溫裝置，現(xiàn)場采用了環(huán)形風幕及隔熱罩裝置，減少被測物的熱輻射，并對傳感器進行風冷降溫。

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