前言
      馬鋼是我國特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。現(xiàn)擁有我國比較先進(jìn)的熱軋 H型鋼生產(chǎn)線和我國比較大的車輪輪箍專業(yè)生產(chǎn)廠，另外還具有多條國際標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)線。目前粗鋼產(chǎn)能具備 1200 萬噸規(guī)模。
      魏德米勒立足中國 15年來，一直致力于以客戶需求為目標(biāo)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。隨著 PROFIBUS 總線技術(shù)在鋼鐵行業(yè)的普及與應(yīng)用，魏德米勒 T型總線接頭產(chǎn)品得以廣泛應(yīng)用，馬鋼 2X2 板坯連鑄項(xiàng)目上也采用了品質(zhì)卓越的高防護(hù)等級 PROFIBUS PA  總線 T 型接口產(chǎn)品。
      一、連鑄生產(chǎn) 
      連鑄是鋼鐵生產(chǎn)中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，連鑄就是合格鋼水在鑄機(jī)中冷卻成板坯的過程。根據(jù)鋼坯形狀不同，分為板坯、方坯和圓坯。其中板坯連鑄具有設(shè)備多，容量大，坯料冷卻較慢的特點(diǎn)，且切割方式只采用火焰切割。整個(gè)生產(chǎn)過程中有很多壓力、溫度、流量和液位的檢測點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)分布比較分散；鋼坯澆鑄生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境溫度高、多粉塵，是典型的重工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。

      二、PROFIBUS DP/PA現(xiàn)場總線技術(shù) 
      現(xiàn)場總線技術(shù)的興起是工業(yè)自動化通訊領(lǐng)域的偉大革命。在應(yīng)用規(guī)模上，冶金行業(yè)明顯高于其他行業(yè)，由于冶金行業(yè) Siemens 產(chǎn)品應(yīng)用比較多，相對應(yīng)的Profibus 也是應(yīng)用比較多的現(xiàn)場總線。其中比較典型的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是 PROFIBUS DP  和PROFIBUS PA。PROFIBUS DP 的主要應(yīng)用領(lǐng)域是工廠自動化（Factory Automation），是基于 RS485 串口和 FO 傳輸技術(shù)的通訊協(xié)議，DP 層的傳輸數(shù)率高達(dá) 12MBit/sec。常見的 DP 層設(shè)備為 PLC、HMI、位置調(diào)節(jié)器、傳動設(shè)備、馬達(dá)軟啟動器、氣動閥、遠(yuǎn)程 I/O站和 PA鏈接器、段耦合器等。PROFIBUS PA 的主要應(yīng)用領(lǐng)域是過程自動化（Process Automation），是基于 MBP-IS 傳輸技術(shù)的通訊協(xié)議，PA 層的傳輸數(shù)率在 31.25Kbit/sec，以低數(shù)率傳輸數(shù)據(jù)，并且在傳送數(shù)據(jù)的同時(shí)為設(shè)備供電（總線供電方式）。PA 層的設(shè)備主要是分布在現(xiàn)場的各種傳感器和執(zhí)行器，如流量計(jì)、位置傳感器、溫度傳感器、分析儀表、液位計(jì)以及一些I/O站點(diǎn)設(shè)備。PROFIBUS PA總線通過段耦合器與 PROFIBUS DP總線相連接。采用 PROFIBUS PA技術(shù)，可以只用一根公共總線電纜控制多個(gè)傳感器和執(zhí)行器。每個(gè)網(wǎng)段上可以運(yùn)行 32 個(gè)要求設(shè)備，使用中繼器后可以將設(shè)備擴(kuò)展到 126個(gè)。總線長度達(dá)到 10Km。不用中繼器總線長度達(dá)到 1000m （危險(xiǎn)區(qū)域）或 1900m。另外它是根據(jù)過程工業(yè)的技術(shù)專門開發(fā)的，特別適用于要求遠(yuǎn)程供電和本質(zhì)安全的應(yīng)用場合。

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