變壓器變壓器真空干燥設(shè)備中真空系統(tǒng)的配置在變壓器真空干燥設(shè)備中，由于配置水環(huán)粟所能達(dá)到的真空度無(wú)法滿足變壓器干燥的要求，大多配置滑閥粟或旋片累。然而，由于干燥過(guò)程中存在大量水分，栗油郭化情況嚴(yán)重，有的甚至個(gè)工藝過(guò)程都無(wú)法完成便需換油。為了解決這個(gè)問(wèn)題，我公司曾采用油封粟和水環(huán)粟并聯(lián)。工藝過(guò)程中先用水環(huán)粟抽空，然后換油封錄抽空，但由于水環(huán)泉極限真空度只有4kPa，實(shí)用時(shí)僅能達(dá)到l化Pa左右，因此無(wú)法徹底解決粟油郭化問(wèn)題。鑒于此種情況，我公司對(duì)系統(tǒng)做了改進(jìn)，采用如圖1所示的配置。

　　在本系統(tǒng)化在變壓器預(yù)熱等真空度要求不高的階段可單獨(dú)使用水環(huán)粟對(duì)干燥罐抽空，在高真空階段同時(shí)使用水環(huán)粟和滑閥累本文抖滑閥粟為例。水環(huán)累作為滑閥栗的前級(jí)誄榭站實(shí)踐檢驗(yàn)，不僅很好地解決了累油郭化問(wèn)題，而且提高了真空機(jī)組的極限真空度。

　　滑閥粟是依靠容積的改變將低壓氣體壓縮至排氣壓強(qiáng)排出累外的。它的排氣壓強(qiáng)由外部大氣壓強(qiáng)、油箱中油位高度所產(chǎn)生的靜壓強(qiáng)抖及沖開(kāi)排氣閥片的消耗壓強(qiáng)組成。其值在化1啉化左右，即滑閥粟必須將所有氣體壓縮至0.1遍口3才能排出粟外。若滑閥粟工作溫度抖60°計(jì)，則此溫度所對(duì)應(yīng)的水的飽和蒸汽壓為201擊3.若避免水蒸氣在累中凝結(jié)，則所抽氣體中水蒸氣含量不得超過(guò)1/這樣被抽氣體經(jīng)壓縮達(dá)到0.1遍3味水蒸氣分壓才不會(huì)達(dá)到水的飽和蒸汽壓，這對(duì)干燥過(guò)程來(lái)講顯然是困難的。前我們通過(guò)氣鎮(zhèn)閥的慘氣作用來(lái)相對(duì)地降低水蒸氣的含量，達(dá)到排除水蒸氣的目的，但慘氣量很難把握，又會(huì)使真空度降低。現(xiàn)在我們用水環(huán)泉對(duì)滑閥錄抽空，抖7長(zhǎng)巧粟工作真空11計(jì)，大幅度降低了滑閥粟的排氣壓強(qiáng)，排氣壓強(qiáng)僅為化03Pa左右，這樣水蒸氣在被抽氣體中的含量可抖提高到2/3，可基本滿足變壓器干燥工況的要求，從而取代了氣鎮(zhèn)喊防止了水蒸氣在壓縮過(guò)程中液化。被排出滑閥累的油氣混合物，在水環(huán)粟的作用下迅速分離，氣體和水蒸氣被抽走，不僅避免了聚油的郭化同時(shí)對(duì)循環(huán)中的栗油也起到了脫氣凈化作用。

　　由于避免了水蒸氣凝結(jié)造成累油的郭化，又不必使用氣鎮(zhèn)喊真空粟油就得到了脫氣凈化，因此使滑閥粟的工作真空度得到了很大的提高。滑閥泉排出的油煙經(jīng)水環(huán)粟和水接觸冷卻，并和水起排化從而避免了對(duì)大氣的污染。因本系統(tǒng)具備了抗水性，對(duì)冷凝器的要求僅是降低被抽氣體溫度，可簡(jiǎn)化冷凝器結(jié)構(gòu)及真空系統(tǒng)的配置，可謂舉多得。

　　任：，高峰中山凱旋真空技術(shù)工程有限公司，廣東中山皮84巧2.5弓巧先進(jìn)的真空度、溫度測(cè)量?jī)x表目前，變壓器行業(yè)用得比較多的真空檢測(cè)儀表有WKA公司。萊寶公司的壓力傳感器和旺》WA助公司的皮拉尼等。國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的質(zhì)量與國(guó)外相比還有些差距。由于真空度、溫度測(cè)量的正確與否直接關(guān)系到產(chǎn)品干燥質(zhì)量好壞，因此關(guān)鍵部件選用進(jìn)口產(chǎn)品比較合適。

　　3結(jié)束語(yǔ)通過(guò)上述的技術(shù)改造，將熱風(fēng)循環(huán)加熱真空罐改造成變壓法干燥設(shè)備，其所投入硬件上的改造資金和弓1進(jìn)軟件即生產(chǎn)工巧的資金比改造套煤油汽相干燥設(shè)備要節(jié)省很多，又能使舊設(shè)備發(fā)揮剩余價(jià)值。

　　因此，用變壓法改造變壓器干燥設(shè)備是可行的。