和伺服機行業(yè)目前競爭格局均以外資為主導，均占據80%左右的市場份額，從大趨勢看，國內比較優(yōu)秀的工業(yè)自動化廠商一定會引領未來內資品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業(yè)未來10年均以10%的速度增長(略超GDP)，則到2020年市場規(guī)模分別為417億元和138億元，國內這個重大空缺市場需要廣大的塑料機械及配件廠商不斷地研發(fā)及創(chuàng)新。而目前是匯川技術一家獨大，這與國內的競爭環(huán)境不想匹配。

　　中國是注塑機行業(yè)的大國，每年8-9萬臺注塑機設備增加，注塑機伺服驅動器的功率一般比較大，預計2011年公司伺服系統(tǒng)業(yè)務收入仍有望實現翻番增長。而我國變頻器的發(fā)展經歷更是曲折：

　　第一，外資品牌壟斷市場，上世紀90年代我國進口高壓變頻器主要是配套重點項目，此時國內客戶對節(jié)能效果并未意識到，產品售價較高。

　　第二，國內企業(yè)發(fā)現了高壓變頻市場，尋求技術突破，但是面臨著客戶不信任和產品不穩(wěn)定兩大難題，雖然售價低于外資品牌的一半，但是由于性能問題，國內企業(yè)只能在小客戶中取得訂單。

　　第三，國內企業(yè)取得突破，首先經過積累，技術上已經不是難題，可靠性已經滿足客戶要求，品牌逐步建立，國外品牌在服務上普遍落后于本土企業(yè)，給了國內企業(yè)良好的發(fā)展機會，利德華福等國內品牌一舉成為市場領跑者。

　　第四，國內企業(yè)全面開花，當大型客戶意識到外資品牌不再壟斷市場時，將更多目光投到了國內企業(yè)，國產化進程加速前行。

　　而變頻器在我國的發(fā)展趨勢是：驅動的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數字化、智能化和網絡化因此我國要想在注塑機方面有更大的作為，變頻器的研發(fā)與技術更新是不可或缺的！

　　對于塑料制品行業(yè)來說，電耗是其生產成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠的主要能耗設備之一：目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動注塑機，液壓傳動系統(tǒng)中的動力由電動機帶動油泵提供。在注塑的生產周期過程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依靠流量閥和壓力閥調節(jié)不同工序所須的流量和壓力。液壓系統(tǒng)的負荷變化很大，由于定量泵不可調節(jié)輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結這樣既加劇了各種閥門的磨損，又造成油溫過高，電機噪音過大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計中，用戶油泵電機設計的容量比實際需要高出很多，存在’大馬拉小車’的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費、降低生產成本具有重要意義。

　　而變頻器在注塑機的節(jié)能改造中的優(yōu)點是更是強勁，注塑機變頻改造接線時，保留注塑機原有的電腦控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)的油路及電動機的Y—△降壓啟動運行電路不變，采用變頻節(jié)能／工頻運行轉換控制方式，避免了發(fā)生故障時影響正常生產：更換模具時只須改變注塑機電腦板的工作程序，無須對變頻器做任何調節(jié)。